不锈钢电解抛光液使用方法

1.不锈钢电解抛光液为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释。
　　2. 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净。
　　3.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
　　4.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
　　5. 加热电解液至60-70度(不锈钢)，70~80度(不锈铁)，把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到较 佳状态。至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
　　常规工艺流程：
　　脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
　　以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减。
为什么要用钝化剂？
　　在一定条件下，能通过钝化剂作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的防腐能力的化学药剂。
　　钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
　　钝化优点
　　1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有**不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便;
　　2)由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
　　3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
　　在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250~C的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
马氏体不锈钢钝化液为什么那么强？
不锈钢钝化液起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
　　钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
　　其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
　　马氏体不锈钢钝化液产品特点：
　　1.耐盐雾测试可提高5-20倍。
　　2.可反复使用,成本低廉。
　　3.不改变工件颜色，不改变工件尺寸。
　　4.通过国家标准蓝点法检测，35秒以上不出现蓝点。
　　5.不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可。